anilox roller ပြုလုပ်နည်းflexographic ပုံနှိပ်စက်

အများစုမှာ field, line နှင့် continuous image နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် အသုံးပြုသူများသည် roller အလေ့အကျင့်အနည်းငယ်ပါသော flexo ပုံနှိပ်စက်အနည်းငယ်ကို မယူဆောင်သင့်ပါ။ narrow range unit flexo ပုံနှိပ်စက်ကို ဥပမာအဖြစ် ယူနစ်အဖြစ် ယူဆောင်ပါ၊ လက်ရှိတွင် 6+1 ဟုခေါ်သော multi-color printing အတွက် အရောင်အုပ်စု ၆ ခုကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး နောက်ဆုံးယူနစ်ကို ရိုက်နှိပ်နိုင်ပြီး UV glazing ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

လိုင်း ၁၅၀ ထက်မပိုသော ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ဤ 6+1 flexo ပုံနှိပ်စက်တွင် anilox roller ၉ ခု တပ်ဆင်ထားသင့်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အထူ 2.3BCM (1 billion cubic micron/inch) နှင့် 60° ရှိသော 700-line anilox roller လေးခုကို အလွှာပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ လိုင်း ၃၆၀ မှ ၄၀၀ ၃ ခု၊ BCM6.0၊ field printing အတွက် 60° roller၊ လိုင်း ၂၀၀ ၂ ခု၊ BCM15 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍၊ 60° roller။ ရေအခြေခံ light oil ကို အသုံးပြုပါက oil layer အနည်းငယ်ပါးလွှာပြီး dry light oil ကြောင့် printing speed ကို မထိခိုက်စေရန် 360 line roller ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ရေအခြေခံ gloss တွင် UV gloss ၏ အထူးအနံ့မရှိပါ။ anilox roller ၏ device ကို print ထုတ်နေစဉ် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် operator မှ တွေ့ရှိရသော မင်အလွှာ၏ အထူသည် anilox roller ၏ line number နှင့် BCM တန်ဖိုးပေါ်တွင် အဓိကမူတည်သည်။

Anilox roller အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်ပြဿနာများကို အာရုံစိုက်သင့်သနည်း။

ဒီမှာ roller ဆိုတာ လေဆာထွင်းထားတဲ့ ကြွေ roller လို့ပြောလို့ရပါတယ်၊ လေကြောင်း၊ အာကာသ၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ယိုယွင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်တဲ့ အပေါ်ယံအလွှာပစ္စည်းတွေမှာ သိပ်သည်းဆ၊ အနက်နဲ့ ထောင့်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်မူတည်ပြီး လေဆာထွင်းထားပါတယ်။ ဒီ roller ရဲ့ အသွင်အပြင်က ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ ယိုယွင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်းစတဲ့ လက္ခဏာတွေရှိပြီး မှန်ကန်စွာအသုံးပြုမယ်ဆိုရင် နှစ်အတော်ကြာအသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ မှားယွင်းစွာအသုံးပြုမယ်ဆိုရင် သက်တမ်းတိုစေရုံသာမက roller အစိတ်အပိုင်းတွေပါ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားနိုင်ပါတယ်။

အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပုံနှိပ်စက်ပေါ်ရှိ roller ၏အနေအထားသည် သတ်မှတ်ထားသောပုံနှိပ်ခြင်းပေါ် မူတည်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းကွဲပြားပြီး roller အနေအထားလည်းကွဲပြားသောကြောင့် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ဝါယာကြိုး roller ကို မကြာခဏအစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ကျဉ်းမြောင်းသောအကျယ်စက်ကို အဓိကအားဖြင့် ခိုင်မာသောသံမဏိ roller အတွက် အသုံးပြုကြပြီး အလွန်လေးလံသောကြောင့် roller ကိုတပ်ဆင်သောအခါ roller ၏မျက်နှာပြင်အဖုံးကို အခြားသတ္တုပစ္စည်းများနှင့် မထိတွေ့စေရန် အသုံးပြုပါသည်။ ကြွေထည်အလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာသောကြောင့် ထိခိုက်မှုတွင် အမြဲတမ်းပျက်စီးမှုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူပါသည်။ ပုံနှိပ်စက်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် roller ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် မင်ကို ရှောင်ကြဉ်သင့်ပြီး ရေအခြေခံမင်ထုတ်လုပ်သူများမှ အကြံပြုထားသော အထူးဆပ်ပြာကို အသုံးပြုပါ၊ သံမဏိဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြု၍ ဆေးကြောပါ၊ သန့်ရှင်းပြီး သေချာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သေချာစေပါ။ roller mesh အပေါက်ကို ကြည့်ရှုရန် မှန်ဘီလူးမြင့်ကို မကြာခဏအသုံးပြုသည့် အလေ့အကျင့်ကို မွေးမြူပါ၊ mesh အပေါက်၏အောက်ခြေတွင် မင်များစုပုံနေပြီး တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည်ကို တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သည်။ အထက်ပါနည်းလမ်းသည် အလုပ်မလုပ်ပါက ultrasonic သို့မဟုတ် sandblasting ကို အသုံးပြု၍ ကုသမှုပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း roller ထုတ်လုပ်သူများ၏ လမ်းညွှန်မှုအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည်။

ပုံမှန်အသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေများတွင်၊ ရိုလာယိုယိုယွင်းမှုအတွက် စိတ်ပူစရာမလိုပါ၊ မင်လွှဲပြောင်းစနစ်၏ အဓိကယိုယွင်းမှုအစိတ်အပိုင်းမှာ scraper ဖြစ်ပြီး၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ရိုလာကြွေအလွှာယိုယွင်းမှုသည် အနည်းဆုံးဖြစ်သည်ဟု ဆိုနိုင်သည်။ ရိုလာအနည်းငယ်ယိုယွင်းပြီးနောက် မင်အလွှာပါးလွှာလာမည်ဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်ကွန်ရက်လိုင်းအရေအတွက်နှင့် ရိုလာ၏ကွန်ရက်လိုင်းအရေအတွက်ကြား ဆက်နွယ်မှုကား အဘယ်နည်း။

flexographic printing နည်းပညာကို မိတ်ဆက်သည့် ဆောင်းပါးများစွာတွင်၊ printing network lines အရေအတွက်နှင့် roller network lines အရေအတွက် အချိုးကို 1:3.5 သို့မဟုတ် 1:4 အဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း American Flexographic Technology Association (FTA) မှ ချီးမြှင့်သော ထုတ်ကုန်များ၏ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ စာရေးသူက တန်ဖိုးသည် 1:4.5 သို့မဟုတ် 1:5 ခန့် မြင့်မားသင့်ပြီး အချို့သော fine printing ထုတ်ကုန်များအတွက် အချိုးသည် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်ဟု ယုံကြည်သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ flexographic printing layer ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ ဖြေရှင်းရန်အခက်ခဲဆုံးပြဿနာမှာ dot expansion ဖြစ်သည်။ network lines အရေအတွက် ပိုများသော roller ကို ရွေးချယ်ပြီး မင်အလွှာသည် ပါးလွှာသည်။ dot expansion deformation ကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ ပုံနှိပ်သည့်အခါ မင်သည် လုံလောက်စွာ မထူပါက ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရောင်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော ရေအခြေခံမင်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။