ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ stack-type flexo ပုံနှိပ်စက်များသည် ၎င်းတို့၏ အားသာချက်များဖြစ်သည့် ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အလွှာ၏ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုနိုင်မှုတို့ကြောင့် ပင်မစက်ကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် လုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပန်းတိုင်ကိုရရှိရန် core hardware အစိတ်အပိုင်းများကို စနစ်တကျ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းကြောင်းများကို core hardware အမျိုးအစားငါးခုမှ အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးပါသည်။
I. ဂီယာစနစ်- မြန်နှုန်း၏ "ပါဝါ Core"
ဂီယာစနစ်သည် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် တိကျမှုနှင့် ပါဝါအပေါ် အာရုံစိုက်ရမည်-
● Servo မော်တာများနှင့် ဒရိုက်များ- ယူနစ်အားလုံး၏ အီလက်ထရွန်းနစ် တိကျစွာ ထပ်တူကျမှုကို ရရှိပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာတွင် တုန်ခါမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုအား လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးကာ အရှိန်အတက်အကျများကို လျှော့ချပေးပြီး အရှိန်နှင့် အရှိန်လျှော့ချိန်တွင်ပင် တိကျသော ပုံနှိပ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။
● ဂီယာဂီယာများနှင့် ဝက်ဝံများ- ကွက်လပ်အမှားများကို လျှော့ချရန် မာကျောသော၊ တိကျမှုမြင့်မားသော ဂီယာများကို အသုံးပြုပါ။ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဆီဖြည့်ထားသော မြန်နှုန်းမြင့်၊ အသံတိတ် ဝက်ဝံများဖြင့် အစားထိုးပါ။
● ဂီယာရှပ်များ- မာကျောမှုတိုးလာစေရန် ဖိအားမြင့်အလွိုင်းသံမဏိကို ရွေးချယ်ပါ။ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်နေချိန်တွင် ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်၊ ဂီယာတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ရှပ်အချင်း ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။
● စက်အသေးစိတ်
II Inking and Printing Units- မြန်နှုန်းမြင့် အရောင်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
stack အမျိုးအစား flexo ပုံနှိပ်စက်များ အရှိန်မြှင့်ပြီးနောက်၊ တည်ငြိမ်ပြီး တစ်ပြေးညီ မှင်လွှဲပြောင်းခြင်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အဓိကဖြစ်သည်။
● Anilox Rollers- လေဆာထွင်းထားသော ကြွေပြား anilox rollers များဖြင့် အစားထိုးပါ။ မှင်ထုထည်ပမာဏကို တိုးမြှင့်ရန် ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ထိရောက်သော မှင်အလွှာလွှဲပြောင်းမှုသေချာစေရန် မျက်နှာပြင်အရေအတွက်ကို အမြန်နှုန်းနှင့်အညီ ချိန်ညှိပါ။
● မင်ပန့်များနှင့် လမ်းကြောင်းများ- မှင်ထောက်ပံ့မှုဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းအဆက်မပြတ်-ဖိအား မှင်ပန့်များအဖြစ် အဆင့်မြှင့်တင်ပါ။ မှင်လမ်းကြောင်းခံနိုင်ရည်နှင့် မင်တုံ့ဆိုင်းမှုကိုလျှော့ချရန် ကြီးမားသောအချင်း၊ ချေးခံနိုင်သောပိုက်များကို အသုံးပြုပါ။
● Enclosed Doctor Blades- မှင်များ ယိုယွင်းမှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပြီး အနုမြူ သို့မဟုတ် စပရိန် အဆက်မပြတ် ဖိအား ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ဆေးဝါးဆိုင်ရာ ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားကာ တူညီသော မှင်အပလီကေးရှင်းကို အရှိန်အဟုန်မြင့်သော အမျိုးအစား flexographic ပုံနှိပ်စက်များ တွင် အာမခံပါသည်။
Anilox ကြိတ်စက်
Chamber Doctor Blade
III အခြောက်ခံစနစ်- မြန်နှုန်းမြင့်အတွက် "Curing Key"
stack-type flexographic ပုံနှိပ်စက်များ၏ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အခြောက်ခံဇုန်တွင် မှင် သို့မဟုတ် အရောင်တင်ဆီ၏ နေထိုင်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ အခြောက်ခံနိုင်စွမ်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
● အပူပေးယူနစ်များ- ရိုးရာလျှပ်စစ်အပူပေးပြွန်များကို အနီအောက်ရောင်ခြည် + လေပူပေါင်းစပ်စနစ်များဖြင့် အစားထိုးပါ။ အနီအောက်ရောင်ခြည် ရောင်ခြည်သည် မှင်အပူချိန်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ လျင်မြန်စွာ ပျောက်ကင်းကြောင်း သေချာစေရန် မင်အမျိုးအစားအလိုက် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
● Air Chambers and Ducts- လေပူများ တစ်ပြေးညီဖြစ်တည်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အတွင်းပိုင်းဗန့်များပါသော ဇုန်ပေါင်းစုံလေခန်းများကို အသုံးပြုပါ။ အညစ်အကြေးများကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်ပယ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ပြန်လည်လည်ပတ်မှုကို ဟန့်တားရန် အိတ်ဇောပန်ကာပါဝါကို တိုးမြှင့်ပါ။
● အအေးခံယူနစ်များ- အခြောက်ခံပြီးနောက် အအေးခံယူနစ်များကို အခန်းအပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာအအေးခံရန်၊ မှင်အလွှာကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ပြန်ရစ်ပြီးနောက် ကျန်နေခဲ့သော အပူကြောင့်ဖြစ်ရသည့် ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးသည့် အအေးခံယူနစ်များကို တပ်ဆင်ပါ။
IV တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်- မြန်နှုန်းမြင့်မှုအတွက် "တည်ငြိမ်မှုအခြေခံ"
စာရင်းသွင်းမှုမှားယွင်းခြင်းနှင့် အလွှာပျက်စီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် stack-type flexo ပုံနှိပ်ဖိများအတွက် တည်ငြိမ်သောတင်းအားသည် အရေးကြီးသည်-
● တင်းမာမှုအာရုံခံကိရိယာများ- ပိုမိုမြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုအချိန်များအတွက် တိကျမှုမြင့်မားသောအာရုံခံကိရိယာများထံ ပြောင်းပါ။ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ရုတ်တရက်တင်းမာမှုအပြောင်းအလဲများကို ချက်ချင်းဖမ်းယူနိုင်ရန် တုံ့ပြန်ချက်အတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တင်းမာမှုဒေတာကို စုဆောင်းပါ။
● Controllers နှင့် Actuators- လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိမှုအတွက် အသိဉာဏ်ရှိသော တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသို့ အဆင့်မြှင့်ပါ။ ချိန်ညှိမှုတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောအလွှာတင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် servo-driven tension actuators များဖြင့် အစားထိုးပါ။
● လမ်းညွှန် Rolls နှင့် Web Guideing Systems- လမ်းညွှန် Roll Parallelism ကို Calibrate လုပ်ပါ။ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် chrome-plated လမ်းညွှန်လိပ်များကို အသုံးပြုပါ။ အလွှာ၏ မှားယွင်းမှုကို ပြုပြင်ရန်နှင့် တင်းမာမှု အတက်အကျများကို ရှောင်ရှားရန် မြန်နှုန်းမြင့် photoelectric ဝဘ်လမ်းညွှန်စနစ်များ တပ်ဆင်ပါ။
V. Plate and Impression Components- မြန်နှုန်းမြင့်အတွက် "တိကျသေချာမှုအာမခံ"
မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်-
●ပုံနှိပ်ပန်းကန်များ- photopolymer ပြားများကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်တို့ကို အသုံးချကာ သက်တမ်းတိုးရန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် တိကျသော overprinting သေချာစေရန်အတွက် ပန်းကန်ပြားအထူကို အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
● Impression Rollers- ညီညာချောမွေ့မှုရှိစေရန် မြင့်မားသောလိုက်လျောညီထွေရှိသော၊ တိကျသောမြေပြင်ဖြင့် ရော်ဘာကြိတ်စက်များကို ရွေးချယ်ပါ။ အလွှာပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်သိပ်သည်းဆ ညံ့ဖျင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဖိအားကိုထိန်းညှိရန် pneumatic impression ချိန်ညှိကိရိယာများ တပ်ဆင်ပါ။
● ဗီဒီယို မိတ်ဆက်
နိဂုံး- စနစ်တကျ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်း။
stack flexo ပုံနှိပ်စက်၏ အရှိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် စနစ်ငါးခုစလုံး၏ "ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်မှု ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း" လိုအပ်သည်- ဂီယာက ပါဝါပေးသည်၊ မှင်ရောင်ကို သေချာစေသည်၊ အရောင်ကို ခြောက်သွေ့စေသည်၊ တင်းအားက ကြမ်းပြင်ကို တည်ငြိမ်စေသည်၊ နှင့် ပန်းကန်ပြား/အထင်အမြင် အစိတ်အပိုင်းများသည် တိကျမှုကို အာမခံပါသည်။ ဘယ်အရာမှ လျစ်လျူရှုလို့ မရပါဘူး။
လုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ အလွှာအမျိုးအစားများ၊ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လက်ရှိစက်ပစ္စည်းအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ထားသော အစီအစဉ်များကို ရေးဆွဲရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖလင်ပုံနှိပ်စက်သည် တင်းမာမှုနှင့် အခြောက်ခံစနစ်များကို အားကောင်းစေရန် ဦးစားပေးသင့်ပြီး ပုံးပုံးပုံးသည် ပန်းကန်ပြားများနှင့် အထင်ကြီးစရာ ကြိတ်စက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ သိပ္ပံနည်းကျ အစီအစဥ်နှင့် အဆင့်လိုက် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ် ဖြုန်းတီးခြင်းကို ရှောင်ရှားရင်း ထိရောက်သော အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးတွင် တိုးတက်မှုနှစ်ခုကို ရရှိစေပြီး စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ခိုင်မာစေသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ- ၀၃-၂၀၂၅