ပြည်တွင်းပျော့ပျောင်းသောထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဖလင် flexo ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အထူးရင့်ကျက်မှုမရှိသေးပါ။ သို့သော် ရေရှည်တွင် အနာဂတ်တွင် flexo ပုံနှိပ်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် နေရာများစွာရှိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဖလင် flexo ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာ ၁၂ ခုနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။ ကိုးကားရန်အတွက်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် flexo ပုံနှိပ်စက် စာအိတ်အိတ်ထုတ်လုပ်စက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက် လိပ်ဖြတ်စက်

၁။ ဖလင်ပေါ်ရှိ ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ကပ်ငြိမှု အားနည်းပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။

အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုအကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်အိတ်ပြုလုပ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်တောက်စက်

(၁) PE သို့မဟုတ် PP ဖလင်တွင် မျက်နှာပြင်ကုသမှုမရှိပါ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါ၊ ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည် (၃.၆ မှ ၃.၈) × ၁၀-၂N/m ထက်နည်းသည်။ ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကို သိရှိရန် မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုစမ်းသပ်အရည်ကို အသုံးပြုပါ။ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက မျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်ကုသသင့်သည်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ ဖက်ဆိုပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်အိတ်ထုတ်လုပ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်တောက်စက်

(၂) မင်သည် အလွန်အကျွံရောစပ်နေခြင်း၊ ကော်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပိုပါးစေသည့်အရာကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုမိခြင်း။ ပျော့ဆေးကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပြီး ပျော့ဆေးဖြင့်ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း မင်၏ viscosity ကို ၂၅ စက္ကန့်မှ ၃၅ စက္ကန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

(၃) မင်ကိုယ်တိုင်က ဖလင်နဲ့ ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းပါတယ်။ မင်အမျိုးအစားကို ပြောင်းလဲပါ သို့မဟုတ် မင်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ညှိနှိုင်းပါ။

၂။ စီထားသော ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ ဖက်ဆိုပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်ထုတ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်

အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုအကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်အိတ်ပြုလုပ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်တောက်စက်

(၁) မင်တွင် မသန့်စင်မှုများရှိနေသောကြောင့် မင်ကို စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မင်အသစ်ဖြင့် အစားထိုးသင့်သည်။

(၂) မင်သည် ပိုထူပြီး မင်၏ viscosity ကို သင့်လျော်သောတန်ဖိုးအထိ ၂၅ စက္ကန့်မှ ၃၅ စက္ကန့်အထိ ချိန်ညှိရန် ပါးနီအချို့ကို ထည့်နိုင်သည်။

(၃) မင်သည် အလွန်မြန်မြန်ခြောက်သည်။ မင်ခြောက်သွေ့နှုန်းကို လျှော့ချရန် ဖြည်းဖြည်းချင်းခြောက်သွေ့စေသော အရည်ကို သင့်လျော်သောပမာဏထည့်ပါ။

၃။ ပုံစံအရောင်ပြောင်းလဲခြင်း၊ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်ပြုလုပ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်တောက်စက်

အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုအမြင်များ-

(၁) မင်၏ viscosity ပြောင်းလဲသည်။ မင်ကို ရောစပ်သောအခါ၊ မင်သည် ပျော်ရည်တွင် အပြည့်အဝပျော်ဝင်ပြီး အကောင်းဆုံး viscosity အထိ ထိန်းချုပ်ရန် ထည့်နေစဉ် မွှေပါ။ ဖြစ်နိုင်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော အာနိသင်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ circulation pump ကို ထည့်နိုင်သည်။

(၂) မင်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုပြီးနောက်၊ မင်သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချရန် ပျော့ဆေးထည့်ပါ။ ပျော့ဆေးကို မိနစ် ၃၀ ခန့်တိုင်း ထည့်သင့်သည်။ ပျော့ဆေးကို ၂ ကြိမ်မှ ၃ ကြိမ်ထည့်ပြီးနောက်၊ မူရင်းမင်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းထည့်ကာ မင်ပါဝင်မှု ကျဆင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ညီညာစွာ မွှေသင့်သည်။

၄။ ရောနှောအရောင်ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ ဖက်ဆိုပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်လုပ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်

အရောင်ရောနှောခြင်းဆိုသည်မှာ နောက်အရောင်၏မင်သည် ယခင်အရောင်၏မင်အရောင်ဖြင့် ညစ်ညမ်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်သည် ပျံ့နှံ့သွားပြီး ရွေ့လျားသွားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုအကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်အိတ်ပြုလုပ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်တောက်စက်

(၁) ယခင်အရောင်မှင်သည် အလွန်နှေးကွေးစွာခြောက်သွေ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် နောက်အရောင်မှင်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့သွားခြင်း။ သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေအရ သင့်လျော်သော ပျော်ရည်ကို အသုံးပြုပါ (ယခင်အရောင်မှင်ကို သေချာစွာအခြောက်ခံရမည်)၊ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူပေးစနစ်၏ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

(၂) မင် viscosity အလွန်များနေပါသည်။ မင် viscosity ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။ Web printing စက် Flexo printing စက် စာအိတ်ထုတ်စက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက် Roll ဖြတ်တောက်စက်

(၃) အောက်ခံဖလင်ရှိ ပလတ်စတစ်ဇာကြောင့် ထိခိုက်ခြင်း။ ဖလင်ပလတ်စတစ်ဇာများ၏ အမျိုးအစားများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို နားလည်ပြီး သင့်လျော်မှုမရှိပါက ဖလင်ကို အစားထိုးပါ။

(၄) မင်တွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆိုးဆေးများကို မသင့်လျော်စွာ အသုံးပြုခြင်းသည် ရွေ့လျားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မင်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆိုးဆေးများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးမပြုရန် ကြိုးစားသင့်သည်။

၅။ ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများကို ပြန်ရစ်ခြင်း ကပ်ငြိမှု

အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုအကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်အိတ်ပြုလုပ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်တောက်စက်

(၁) မင်ခြောက်နှုန်းနှေးကွေးပြီး ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများတွင် ကျန်ရှိနေသော ပျော်ရည်များ ပိုမိုရှိနေသည်။ မင်ခြောက်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ၊ အမြန်ခြောက်သွေ့သော ပျော်ရည်ထည့်ပါ သို့မဟုတ် ကျန်ရှိနေသော ပျော်ရည်ပမာဏကို လျှော့ချရန် ခြောက်သွေ့သည့်အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ ဖက်ဆိုပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်အိတ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်

(၂) ပြန်ရစ်သည့်တင်းအား အလွန်များပါက ပြန်ရစ်သည့်တင်းအားကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်။

(၃) ပြန်ရစ်နေစဉ်အတွင်း လေ၏အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆသည် အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် ဖက်ဆိုပုံနှိပ်စက် စာအိတ်အိတ်ပြုလုပ်စက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက် လိပ်ဖြတ်စက်

(၄) အခြောက်ခံအပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် ဖလင်မျက်နှာပြင် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်း၊ ပြန်ရစ်နေစဉ်အတွင်း စုဆောင်းထားသော အပူကို အချိန်မီ မပျံ့နှံ့နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် တိုတောင်းခြင်း၊ ဖလင်အအေးခံခြင်း မလုံလောက်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အခြောက်ခံအပူချိန်ကို အလွန်မြင့်မားစွာ မသတ်မှတ်သင့်ဘဲ သို့မဟုတ် အအေးခံချိန်ကို ရှည်စေသင့်သည်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် ဖက်ဆိုပုံနှိပ်စက် စာအိတ်အိတ် ထုတ်လုပ်သည့်စက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက္ကူပုံနှိပ်စက် လိပ်ဖြတ်စက်

၆။ ပုံစံ၏အနားစွန်းသည် အမွေးအမှင်များရှိပြီး အမှတ်အသားပတ်လည်တွင် မမှန်သောအလင်းတန်းများရှိသည်။

အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုအမြင်များ-

(၁) မင်လွှဲပြောင်းရိုလာနှင့် ပုံနှိပ်ပြားကြားရှိ ဖိအားသည် သင့်လျော်မှုမရှိပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားသည် အလွန်များပါသည်။ နှစ်ခုကြားရှိ ဖိအားကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။

(၂) မင်သည် ပရင့်ပြား သို့မဟုတ် anilox roller ပေါ်တွင် ခြောက်သွားပါပြီ။ မင်ထဲသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းခြောက်သွေ့သော အရည်ပျော်ဆေးထည့်ပါ၊ သို့မဟုတ် မင်ကန်ကို အဖုံးအုပ်ပြီး မင်ထဲတွင် ပျော်ရည်ပျော်ပစ္စည်း ပျံ့လွင့်မှုကို လျှော့ချပါ။

(၃) မင်သည် အလွန်ပျစ်လွန်းသည်။ မင်၏ viscosity ကို ၂၅-၃၅ စက္ကန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်ပါ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းအခြေအနေများအလိုက် မင်၏ viscosity ကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထိန်းချုပ်ပါ။

(၄) လျှပ်စစ်ဓာတ်အား တည်ငြိမ်မှုကြောင့် ပုံနှိပ်၏အနားတွင် အစွန်းအထင်းများနှင့် အလင်းပြန်မှုများ ရှိပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖယ်ရှားသည့် ကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် မင်ထဲသို့ သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်ဆန့်ကျင်ပစ္စည်း ပမာဏကို ထည့်ပါ။

ပြည်တွင်းပျော့ပျောင်းသောထုပ်ပိုးထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဖလင် flexo ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အထူးရင့်ကျက်မှုမရှိသေးပါ။ သို့သော် ရေရှည်တွင် အနာဂတ်တွင် flexo ပုံနှိပ်နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရန် နေရာများစွာရှိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဖလင် flexo ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာ ၁၂ ခုနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။ ကိုးကားရန်အတွက်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် flexo ပုံနှိပ်စက် စာအိတ်အိတ်ထုတ်လုပ်စက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက် လိပ်ဖြတ်စက်

　　၁။ ဖလင်ပေါ်ရှိ ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ကပ်ငြိမှု အားနည်းပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။

　　အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုအကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်အိတ်ပြုလုပ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်တောက်စက်

　　(1) PE သို့မဟုတ် PP ဖလင်တွင် မျက်နှာပြင်ကုသမှုမရှိပါ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါ၊ ထို့အပြင် ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုသည် (3.6) ထက်နိမ့်သည်။～၃.၈)×၁၀-၂N/m။ ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်တင်းအားကို သိရှိရန် မျက်နှာပြင်တင်းအားစမ်းသပ်အရည်ကို အသုံးပြုပါ။ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက မျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်သင့်သည်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် ဖက်ဆိုပုံနှိပ်စက် စာအိတ်အိတ်ပြုလုပ်စက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက် လိပ်ဖြတ်စက်

　　(၂) မင်သည် အလွန်အကျွံရောစပ်နေခြင်း၊ ကော်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပိုပါးစေသည့်အရာကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုမိခြင်း။ ပျော့ဆေးကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပြီး ပျော့ဆေးဖြင့်ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း မင်၏ viscosity ကို ၂၅ စက္ကန့်မှ ၃၅ စက္ကန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

　　(၃) မင်ကိုယ်တိုင်က ဖလင်နဲ့ ကပ်ငြိမှု ညံ့ဖျင်းပါတယ်။ မင်အမျိုးအစားကို ပြောင်းလဲပါ သို့မဟုတ် မင်ထုတ်လုပ်သူနှင့် ညှိနှိုင်းပါ။

　　၂။ စီထားသော ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ ဖက်ဆိုပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်ထုတ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်

　　အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုအကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်အိတ်ပြုလုပ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်တောက်စက်

　　(၁) မင်တွင် မသန့်စင်မှုများရှိနေသောကြောင့် မင်ကို စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မင်အသစ်ဖြင့် အစားထိုးသင့်သည်။

　　(၂) မင်သည် ပိုထူပြီး မင်၏ viscosity ကို သင့်လျော်သောတန်ဖိုးအထိ ၂၅ စက္ကန့်မှ ၃၅ စက္ကန့်အထိ ချိန်ညှိရန် ပါးနီအချို့ကို ထည့်နိုင်သည်။

　　(၃) မင်သည် အလွန်မြန်မြန်ခြောက်သည်။ မင်ခြောက်သွေ့နှုန်းကို လျှော့ချရန် ဖြည်းဖြည်းချင်းခြောက်သွေ့စေသော အရည်ကို သင့်လျော်သောပမာဏထည့်ပါ။

　　၃။ ပုံစံအရောင်ပြောင်းလဲခြင်း၊ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်ပြုလုပ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်တောက်စက်

　　အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုအမြင်များ-

　　(၁) မင်၏ viscosity ပြောင်းလဲသည်။ မင်ကို ရောစပ်သောအခါ၊ မင်သည် ပျော်ရည်တွင် အပြည့်အဝပျော်ဝင်ပြီး အကောင်းဆုံး viscosity အထိ ထိန်းချုပ်ရန် ထည့်နေစဉ် မွှေပါ။ ဖြစ်နိုင်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော အာနိသင်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ circulation pump ကို ထည့်နိုင်သည်။

　　(၂) မင်ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အသုံးပြုပြီးနောက်၊ မင်သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချရန် ပျော့ဆေးထည့်ပါ။ ပျော့ဆေးကို မိနစ် ၃၀ ခန့်တိုင်း ထည့်သင့်သည်။ ပျော့ဆေးကို ၂ ကြိမ်မှ ၃ ကြိမ်ထည့်ပြီးနောက်၊ မူရင်းမင်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းထည့်ကာ မင်ပါဝင်မှု ကျဆင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ညီညာစွာ မွှေသင့်သည်။

　　၄။ ရောနှောအရောင်ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ ဖက်ဆိုပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်လုပ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်

　　အရောင်ရောနှောခြင်းဆိုသည်မှာ နောက်အရောင်၏မင်သည် ယခင်အရောင်၏မင်အရောင်ဖြင့် ညစ်ညမ်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်သည် ပျံ့နှံ့သွားပြီး ရွေ့လျားသွားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

　　အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုအကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်အိတ်ပြုလုပ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်တောက်စက်

　　(၁) ယခင်အရောင်မှင်သည် အလွန်နှေးကွေးစွာခြောက်သွေ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် နောက်အရောင်မှင်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့သွားခြင်း။ သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေအရ သင့်လျော်သော ပျော်ရည်ကို အသုံးပြုပါ (ယခင်အရောင်မှင်ကို သေချာစွာအခြောက်ခံရမည်)၊ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူပေးစနစ်၏ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

　　(၂) မင် viscosity အလွန်များနေပါသည်။ မင် viscosity ကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပါ။ Web printing စက် Flexo printing စက် စာအိတ်ထုတ်စက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက် Roll ဖြတ်တောက်စက်

　　(၃) အောက်ခံဖလင်ရှိ ပလတ်စတစ်ဇာကြောင့် ထိခိုက်ခြင်း။ ဖလင်ပလတ်စတစ်ဇာများ၏ အမျိုးအစားများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို နားလည်ပြီး သင့်လျော်မှုမရှိပါက ဖလင်ကို အစားထိုးပါ။

　　(၄) မင်တွင် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် ဆိုးဆေးများကို မသင့်လျော်စွာ အသုံးပြုခြင်းသည် ရွေ့လျားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မင်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆိုးဆေးများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးမပြုရန် ကြိုးစားသင့်သည်။

　　၅။ ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများကို ပြန်ရစ်ခြင်း ကပ်ငြိမှု

　　အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုအကြံပြုချက်များ- ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ flexo ပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်အိတ်ပြုလုပ်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်တောက်စက်

　　(၁) မင်ခြောက်နှုန်းနှေးကွေးပြီး ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများတွင် ကျန်ရှိနေသော ပျော်ရည်များ ပိုမိုရှိနေသည်။ မင်ခြောက်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ၊ အမြန်ခြောက်သွေ့သော ပျော်ရည်ထည့်ပါ သို့မဟုတ် ကျန်ရှိနေသော ပျော်ရည်ပမာဏကို လျှော့ချရန် ခြောက်သွေ့သည့်အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက်၊ ဖက်ဆိုပုံနှိပ်စက်၊ စာအိတ်အိတ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက်၊ လိပ်ဖြတ်စက်

　　(၂) ပြန်ရစ်သည့်တင်းအား အလွန်များပါက ပြန်ရစ်သည့်တင်းအားကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်။

　　(၃) ပြန်ရစ်နေစဉ်အတွင်း လေ၏အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆသည် အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် ဖက်ဆိုပုံနှိပ်စက် စာအိတ်အိတ်ပြုလုပ်စက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက္ကူပုံနှိပ်စက် လိပ်ဖြတ်စက်

　　(၄) အခြောက်ခံအပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် ဖလင်မျက်နှာပြင် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်း၊ ပြန်ရစ်နေစဉ်အတွင်း စုဆောင်းထားသော အပူကို အချိန်မီ မပျံ့နှံ့နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် တိုတောင်းခြင်း၊ ဖလင်အအေးခံခြင်း မလုံလောက်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အခြောက်ခံအပူချိန်ကို အလွန်မြင့်မားစွာ မသတ်မှတ်သင့်ဘဲ သို့မဟုတ် အအေးခံချိန်ကို ရှည်စေသင့်သည်။ ဝဘ်ပုံနှိပ်စက် ဖက်ဆိုပုံနှိပ်စက် စာအိတ်အိတ် ထုတ်လုပ်သည့်စက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက္ကူပုံနှိပ်စက် လိပ်ဖြတ်စက်

　　၆။ ပုံစံ၏အနားစွန်းသည် အမွေးအမှင်များရှိပြီး အမှတ်အသားပတ်လည်တွင် မမှန်သောအလင်းတန်းများရှိသည်။

　　အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုအမြင်များ-

　　(၁) မင်လွှဲပြောင်းရိုလာနှင့် ပုံနှိပ်ပြားကြားရှိ ဖိအားသည် သင့်လျော်မှုမရှိပါ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိအားသည် အလွန်များပါသည်။ နှစ်ခုကြားရှိ ဖိအားကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။

　　(၂) မင်သည် ပရင့်ပြား သို့မဟုတ် anilox roller ပေါ်တွင် ခြောက်သွားပါပြီ။ မင်ထဲသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းခြောက်သွေ့သော အရည်ပျော်ဆေးထည့်ပါ၊ သို့မဟုတ် မင်ကန်ကို အဖုံးအုပ်ပြီး မင်ထဲတွင် ပျော်ရည်ပျော်ပစ္စည်း ပျံ့လွင့်မှုကို လျှော့ချပါ။

　　(၃) မင်သည် အလွန်ပျစ်လွန်းသည်။ မင်၏ viscosity ကို ၂၅-၃၅ စက္ကန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်ပါ သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းအခြေအနေများအလိုက် မင်၏ viscosity ကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထိန်းချုပ်ပါ။

　　(၄) လျှပ်စစ်ဓာတ်အား တည်ငြိမ်မှုကြောင့် ပုံနှိပ်၏အနားတွင် အစွန်းအထင်းများနှင့် အလင်းပြန်မှုများ ရှိပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖယ်ရှားသည့် ကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် မင်ထဲသို့ သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်ဆန့်ကျင်ပစ္စည်း ပမာဏကို ထည့်ပါ။